Solução de expansão de barramento para acesso a cabos de geradores a diesel em espaços estreitos

Otimização de conexões de cabos em barramentos de geradores a diesel sob restrições de folga rígidas

I. Análise da Questão Central

Barramento de cobre padrão: 160×15 mm (seção transversal: 2400 mm²)

Corrente nominal: 720A (por unidade) → Corrente total paralela: ≥1440A

Gargalo de fiação

• Os terminais de barramento acomodam apenas um cabo de 300 mm² (cabos paralelos de 2×240 mm² causam aglomeração)
• Distância curta entre o gabinete de paralelismo e o gerador → Raio de curvatura insuficiente → Colisão terminal

II. 4 Soluções de Otimização (Classificadas por Viabilidade)

Solução 1: Barramento estendido personalizado (recomendado)

Especificações:

• Material: cobre estanhado T2 (espessura ≥20 mm)
• Furos de terminal duplo (para terminais OT de 2×240 mm², espaçamento dos furos ≥50 mm)

Vantagens:

Baixo custo (~US$ 120/unidade)

Nenhuma modificação estrutural (conexão aparafusada)

Solução 2: Fiação centralizada no gabinete de paralelismo (sem modificação do gerador)

Procedimento:

Conecte os geradores ao gabinete com um único cabo de 240 mm² (comprimento ≤2 m)

Atualizar barramento do gabinete para capacidade de 3200 A (6 terminais: 2 entradas, 1 saída)

Pontos principais:

Cabos curtos eliminam problemas de raio de curvatura

Reconfigurar barramento do gabinete para layout horizontal

Solução 3: Lugs de ângulo hidráulicos

Aplicação: Cabos pré-instalados que não podem ser substituídos

Procedimento:

• Use terminais de ângulo duplo (por exemplo, tipo OT-2R) para roteamento de cabo direcional

Marcas recomendadas:

Torque: parafusos M16 ≥110Nm (com pasta antioxidante)

Solução 4: Slots de resfriamento de barramento (solução temporária)

Procedimento:

Ranhuras de dissipação de calor do moinho em superfícies sem contato (2 mm de profundidade × 5 mm de largura × espaçamento de 20 mm)

Aumenta a área de resfriamento → Permite sobrecarga temporária de 20% → Reduz o tamanho do cabo necessário

• Avisos:
• 
  Requer autorização do fabricante (anula a garantia se não for autorizado)
  Aplicável somente quando a temperatura ambiente for ≤40℃

III. Verificação Técnica

1. Revisão da capacidade de transporte de corrente:

• Barramento original: 2400mm² × 0,8A/mm² = 1920A (teórico)
• Limite de segurança real: 1600A (carga paralela 1440A → margem de 11% apenas)
• Conclusão: Expansão de barramento obrigatória!

Padrões de cabos paralelos:

IV. Etapas de implementação (cronograma de 48 horas)

1. Levantamento do local:

• Fotografe as dimensões do barramento/posição do gabinete/rotas dos cabos (anote as medidas críticas)

2. Opções:

• Solução Prioritária 1: Fornecer fotos → Projeto 3D → Usinagem (24h) → Frete aéreo (DHL opcional)
• Solução prioritária 2: Modificar barramento do gabinete → Fabricar cabos curtos (requer 4 horas de inatividade)

3.Teste:

Teste de carga paralela completa de 1 hora → Barramento de termografia infravermelha ΔT ≤40K (padrão ISO 8528)