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Como identificar a pontuação do cilindro em geradores a diesel Cummins

Como identificar a pontuação do cilindro em geradores a diesel Cummins

April 24, 2020

Como identificar a pontuação do cilindro em geradores a diesel Cummins

A corrosão do cilindro (gripagem do pistão) é uma falha mecânica crítica em que a parede do cilindro desenvolve sulcos ou desgaste adesivo, frequentemente levando à perda de potência, dificuldade na partida, consumo excessivo de óleo e até mesmo à gripagem do motor. Veja como diagnosticar e resolver:

Principais sintomas de escoriações no cilindro

Ruído anormal

Raspagem metálica do contato pistão/cilindro

"Batida" distinta no Ponto Morto Superior (TDC)

Picos de temperatura

Temperatura de saída do líquido de arrefecimento ↑ 15–20°C acima do normal

Fluido de arrefecimento do pistão > 120°C (248°F)

Sinais Visíveis

Fumaça do respiro do cárter

Paredes cilíndricas envidraçadas/escurecidas na inspeção

Problemas de desempenho

Quedas de RPM > 10% sob carga

Desligamentos repentinos

Causas raiz identificadas pela Cummins

1. Falha de lubrificação

Baixo suprimento de óleo:

  • Portas do injetor obstruídas (fluxo < 80% da especificação)
  • Bomba de óleo defeituosa (pressão < 200 kPa em marcha lenta)

Degradação do óleo:

Graus mistos (por exemplo, SAE 40 + sintético)

Contaminação por fuligem (TBN < 5)

2. Questões de montagem em clima frio

Ajuste do pino do pistão:

A contração no inverno causa folga <0,01 mm (vs. especificação de 0,02–0,04 mm)

Requer força com martelo de cobre → micro-arranhões

3. Práticas de manutenção inadequadas

Saias de pistão não polidas (Ra > 0,8μm)

Cilindros desalinhados (> 0,1 mm de deslocamento)

4. Falhas de projeto da elipticidade do pistão

Análise do padrão de desgaste:

A região da saia de 30–45° suporta 70% da carga (em comparação com o ideal de 0–30°)

Solução: Ajuste o corte do torno para +0,005 mm a 30°

5. Deficiências de material/precisão

Pistões nacionais vs. OEM:

Rugosidade da superfície: 0,4 μm (importado) vs. 1,2 μm (local)

Tolerância dimensional: ±0,003 mm vs. ±0,01 mm

6. Falhas no sistema auxiliar

Injeção de combustível:

Bicos com vazamento → pós-combustão (EGT > 600°C)

Fornecimento de ar:

Filtros entupidos (ΔP > 25 kPa)

Turbo com defeito (pressão de reforço < 1,5 bar)

Protocolo de Diagnóstico

Inspeção de boroscópio

Verifique se há pontuação vertical (> 0,1 mm de profundidade)

Teste de compressão

Variação > 10% entre cilindros indica desgaste

Análise de óleo

Níveis de alarme:

Ferro > 150 ppm

Cromo > 30 ppm

Medidas Preventivas

Procedimento de arrombamento:

Primeiras 50 horas com carga ≤ 75%
Protocolo de partida a frio:

Use óleo 5W-40 abaixo de 0°C (32°F)

Pré-aqueça o líquido de arrefecimento a 30°C (86°F)
Melhorias de materiais:

Anéis cromados (vida útil 2× ferro fundido

Resposta de emergência:

Se houver suspeita de pontuação

Reduza a carga para 30% imediatamente

Aumentar a taxa de alimentação de óleo em 25%

Substituição do liner de programação

Insight de dados: a invasão adequada reduz o risco de pontuação em 60% (Estudo de campo de Cummins).

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